T恤衫定制廠(chǎng)家服裝定制后如是出口的通常是要驗貨的（以下是驗貨的步驟）

大致按檢驗順序列表如下： 

　　一、規格不符 

　　序號缺陷產(chǎn)生原因 

　　1、規格超差--樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時(shí)縫位超差。 

　　二、縫制不良 

　　2、針距超差--縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。 

　　3、跳針--由于機械故障，間斷性出現。 

　　4、脫線(xiàn)--起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴重浮線(xiàn)造成。 

　　5、漏針--因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。 

　　6、毛泄--拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。 

　　7、浮面線(xiàn)--梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。  t恤衫定做

　　8、浮底線(xiàn)--壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。 

　　9、止口反吐--縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。 

　　10、反翹--面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 

　　11、起皺--沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)；或縫合件有長(cháng)短。 

　　12、起綹紐--由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 

　　13、雙軌--緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。 

　　14、雙線(xiàn)不平行--由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。 

　　15、不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。 

　　16、不平服--面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 

　　17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。 

　　18、不圓順--圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。 

　　19、不對稱(chēng)--由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。  長(cháng)袖POLO衫 、

　　20、吃勢不勻--绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 

　　21、绱位歪斜--绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。 

　　22、對條、對格不準--裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對準條格。 

　　23、上坎、下坎--縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。 

　　24、針孔外露--裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 

　　25、領(lǐng)角起豆--縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機壓形。 

　　26、零配件位置不準--縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 

　　27、嘜牌錯位--主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。 

　　三、污跡 

　　28、筆跡--違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 

　　29、油漬--縫制時(shí)機器漏油；在車(chē)間吃油食物。 

　　30、粉跡--裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 

　　31、印跡--裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。 

　　32、臟跡--生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。 

　　33、水營(yíng)--色布縫件沾水裉色斑跡。 

　　34、銹跡--金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 

　　四、整燙 

　　35、燙焦變色--燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光??沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。 

　　37、死跡--燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡。 

　　38、漏燙--工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。 

　　五、線(xiàn)頭 企業(yè)宣傳促銷(xiāo)文化衫   

　　39、死線(xiàn)頭--后整理修剪不凈。 

　　40、活線(xiàn)頭--修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。 

　　六、其它 

　　41、倒順毛--裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 

　　42、做反布面--縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。 

　　43、裁片同向--對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 

　　44、疵點(diǎn)超差--面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。 

　　45、扣位不準--扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。 

　　46、扣眼歪斜--鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 

　　47、色差--面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。 

　　48、破損--剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。 

　　49、脫膠--粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。 

　　50、起泡--粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。 

　　51、滲膠--粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有[敏感詞]，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。 

　　52、套結不準--套結工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。 

　　53、釘扣不牢--釘扣機出現故障造成。 

　　54、四合扣松緊不宜--四合扣質(zhì)量造成。 

　　55、折衣不合格--沒(méi)有按工藝要求（或客戶(hù)要求）折衣。 團體廣告服裝  

　　56、衣、袋規格不符--包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 

　　57、丟工缺件--縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 

　　58、裝箱搭配差錯--包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 

　　59、箱內數量不足--打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補足造成尾箱缺數。 

　　60、外箱嘜頭印錯--外貿部門(mén)提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠(chǎng)家辨別英語(yǔ)出錯。